操作靈敏的耙式制粒機(jī)
設(shè)備概述：
耙式干燥機(jī)是在國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)真空耙式干燥機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ)之上針對(duì)各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的，傳動(dòng)部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機(jī)，主動(dòng)軸采用加粗的實(shí)心軸，充分保證真空耙式干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
工作原理：
干燥物體從殼體上方正中間加入，在不斷的正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來(lái)回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。耙式干燥機(jī)適用物料:100目以下物料、顏料、泥頭狀物料 純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料顏料、粘土灰等。
采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻。
設(shè)備特點(diǎn)：
(1) 適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用較廣 由于耙式 真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
(2) 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過(guò)程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。
(3) 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
(4)按干燥物料的不同特性及要求，干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。
(5) 易于操作 真空耙式干燥機(jī)操作方便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
應(yīng)用范圍：
耙式干燥機(jī)特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無(wú)需粉碎。醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料。要求回收有機(jī)溶劑的物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。
注意事項(xiàng)：
1、干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。
2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要按標(biāo)準(zhǔn)流程來(lái)取樣，取樣完閉重新開(kāi)機(jī)。
3、滾動(dòng)軸承選MOS2復(fù)合基潤(rùn)滑脂(ZFG-IE)較高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂變干時(shí)，及時(shí)更換新的潤(rùn)滑脂。
4、圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)要求。
5、罐內(nèi)過(guò)濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過(guò)濾暢通。
6、主軸與罐體之間的機(jī)械密封或填料密封應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。
7、設(shè)備運(yùn)行半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)不得改變其原來(lái)的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑油。
8、特別注明:設(shè)備自安裝使用起必須可靠接地。
技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 | 單位 | 機(jī)型 | |||||||
名稱 | ZPG-750 | ZPG-1000 | ZPG-1500 | ZPG-2000 | ZPG-3000 | ZPG-4000 | ZPG-5000 | ZPG-6000 | |
工作容積 | L | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 3600 |
加熱面積 | m2 | 4.4 | 5.1 | 6.3 | 8.1 | 10.6 | 12.3 | 14.2 | 16.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | rpm | 8~18 | |||||||
功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
夾層設(shè)計(jì)壓力 | MPa | 0.3 | |||||||
筒內(nèi)壓力 | Mpa | -0.096~0.15 | |||||||
注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱風(fēng)進(jìn)、出口溫度有關(guān)。隨著產(chǎn)品不斷更新，恕不預(yù)先通知。
